噴霧干燥機設(shè)備的正確使用方法及注意事項如下：

　　正確使用方法

　　1.設(shè)備檢查：在操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好無損，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。檢查所有部件是否安裝正確，連接緊密，無泄漏，并確保管道暢通無阻。

　　2.輔助設(shè)備啟動：先啟動風(fēng)機，檢查風(fēng)向是否正確，風(fēng)量是否穩(wěn)定。再啟動加熱器，并逐漸增加加熱功率，使進風(fēng)溫度逐漸升高。

　　3.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料特性和干燥要求，設(shè)定合適的進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度。并監(jiān)控溫度變化情況，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

　　4.進料操作：當(dāng)進、出風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)時，開始進料。調(diào)節(jié)蠕動泵或其他進料設(shè)備，使物料以均勻的速度進入噴霧干燥機。

　　5.停機操作：當(dāng)物料用完或達到預(yù)定的干燥時間時，停止進料。繼續(xù)運行風(fēng)機和加熱器一段時間，以便將殘余物料干燥。之后關(guān)閉蠕動泵或其他進料設(shè)備，清理進料管道，防止物料殘留。在確認(rèn)物料已經(jīng)干燥后，關(guān)閉壓縮機和加熱器，等待設(shè)備自然冷卻至室溫。

　　6.清理與檢查：在設(shè)備冷卻后，取下集瓶并清理。檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如有異常應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)措施。
 

　　注意事項

　　1.氧氣濃度控制：在閉式操作過程中，若噴有機溶劑（如乙醇、二甲苯等），氧氣濃度必須控制在5%以下，可通過再次導(dǎo)入氮氣或重新開機使氧氣濃度達到要求值，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。

　　2.避免觸摸旋轉(zhuǎn)部件：在噴霧干燥機設(shè)備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（如霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉），以防受傷。

　　3.高溫部件防護：在噴霧干燥機運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件，以防燙傷。

　　4.進入干燥塔：在噴霧干燥機干燥塔的溫度未降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)，以防高溫對人體造成傷害。

　　5.設(shè)備門操作：在開、閉檢查噴霧干燥機門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時，要小心手、手指被夾住。在氧氣濃度未達到21%時，嚴(yán)禁打開檢查門，否則易引起操作人員缺氧窒息。

　　6.冷凍機操作：在開冷凍機時，必須同時開啟循環(huán)水。

　　7.霧化器加油：每次啟動噴霧干燥機前，需確保霧化器的兩個加油口已加油。

　　8.穿戴防護用品：操作人員必須穿戴好防護用品，如手套、防護眼鏡和口罩，以防范意外。

　　9.環(huán)境整潔通風(fēng)：確保設(shè)備運行環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，避免灰塵和異物進入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備運行效果。

　　10.專業(yè)培訓(xùn)：操作噴霧干燥機的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。

　　遵循上述使用方法和注意事項，可以確保噴霧干燥機的正常運行，同時保障操作人員的安全。